1)   معرفی شرکت

شرکت برق آسان تبریز در سال 1355 زیر نظر آقای علی الهامی انور با کارشناسان و مهندسین مجرب در رشته برق بمنظور تولید انواع تابلوهای برق فشار ضعیف و متوسط با سرمایه یکصد میلیون ريال در این زمینه پای به فعالیت گذاشته و به تدریج مراحل توسعه را با سرعت سپری نموده و در اداره ثبت شرکت های تبریز با شماره 9789 تاسیس گردید.

2)   مشخصات کارخانه

2-1 شرکت برق آسان در سال 1360 اقدام به خرید و تجهیز کارگاه فعلی نموده و در سال 1360 الی 1370 با طرح و توسعه و ایجاد سالنهای تولید و مونتاژ و قسمت اداری و انبار فعالیت خود را بصورت گسترده ادامه و از سال 1377 به صورت سهامی خاص در مجموعه ای به مساحت 2000 متر مربع به فعالیت خود ادامه داده است .

2-2  شرکت برق آسان با بهره مندی از نیروی متخصص و مجرب و با تمامی امکانات در ساخت تابلو و خرید دستگا ههای پیشرفته CNC با کارائی حرفه ای و خط رنگ الکترواستاتیک (پودری)و آزمایشگاه تست عایقی 100KV و سالنهای مستقل جهت عدم تداخل مراحل تولید آماده بهره برداری می باشد.

2-3 شرکت برق آسان بر پایه نظام مدیریت کیفیت (ISO 9001:2008) سازمان دهی و اداره می گردد مدیران با تجربه، نیروی انسانی ماهر ، تجهیزات مدرن ، خلاقیت و توان اجرایی و تلاش شبانه روزی کارکنان برق آسان باعث شده است این شرکت به عنوان تولید کننده مورد اعتماد صنایع برق کشور شناخته شود.

2-4 شرکت برق آسان با تجربه مدیران و کارکنان بسیار فعال و متخصص و مجرب سیر توسعه و ترقی را می پیماید و هم اکنون می تواند به صراحت اظهار داشت که تابلوهای تولیدی این شرکت در زمره بهترین تابلوهای تولیدی در بین سازندگان داخلی می باشد.

2-5  شرکت برق آسان پس از همکاری چندین ساله با شرکت LS علاقه خود را جهت اعطای نمایندگی به این شرکت اعلام نمود و به دنبال همین امر این شرکت در سال 1381 نمایندگی فروش و مرکز مشاور فنی و خدمات پس از فروش محصولات برق صنعتی LS کره جنوبی گردید.

3)   زمينه فعاليت

3-1 طراحی و ساخت تابلوهای برق فشار ضعیف فیکس شامل تابلوهای توزیع، کنترل و اندازه گیری، فرمان ، اصلاح ضریب قدرت

3-2 طراحی و ساخت تابلوهای برق فشار متوسط فیکس تا سطح 36KV

3-3 تابلوهای فشار متوسط کمپکت 

3-4 ساخت سینی کابل و نردبان کابل و متعلقات

 شرکت برق آسان تجهیزات مورد استفاده در کلیه تابلوهای تولیدی خود را از معتبرترین مارکهای خارجی و داخلی تهیه و نصب می نماید و هیچگونه تجهیزات غیر استاندارد مورد قبول مدیران این شرکت نمی باشد و کلیه تجهیزات از مارکهای مرغوب تهیــــــه و عمومــاً از نمایندگی های معتبر ایرانی درخواســت می شود(لازم به ذکر است که قطعـات تابلو توسط مشتریان محترم انتخـــــاب می گردد و کارخانه با توجه به احترام خاص فقط مشاوره می نماید).

 شرکت برق آسان با اعتماد به مدیران و کارکنان مجرب خود در ساخت تابلو و امکانات سخت افزاری و نرم افزاری مناسب در حال بهره برداری است.

3-7  علاوه بر نظارت بخش کنترل کیفی (Q.C) این شرکت حق نظارت بر طراحی و ساخت تابلوها را برای نمایندگان فنی کارفرما محفوظ و در تمامی مراحل ساخت خواهان نظارت نماینده فنی کارفرما می باشد تا محصول بر اساس نیاز و خواسته کارفرما بوده و تغییرات احتمالی را به حداقل ممکن برساند.

4)   مراحل ساخت تابلو

4- 1عقد قرارداد در دفتر شرکت برق آسان انجام می شود.

4-2 نقشه های توافقی مشتری به شرکت ارسال می شود.

4-3 بعد از بررسی نقشه توسط مدیران فنی شرکت، نقشه طراحی شده جهت تائید مشتری ارسال می گردد . در این مورد دفتر فنی نقشه جانمایی تهیه شده را با رعایت خواسته های مخصوص مشتریان و اصول کلی و  جزئی استاندارد IEC اجرا می کند.

4-4 بعد از تائید مشتری ، پروژه توسط مدیر پروژه به واحدها ابلاغ می گردد و نقشه ها در اختیار واحد تولید جهت اجرا قرار می گیرد.

5)   دفتر فنی

5-1 دریافت نقشه و اطلاعات فنی.

5-2 تهیه نقشه آرایش تجهیزات با استفاده از نرم افزار (اتوکد) در نماهای مختلف.

5-3 ترسیم نقشه سه خطی تابلوها و کدگذاری فیدرهاو تجهیزات مصرفی و وایرینگ و تهیه لیست.

5-4 تهیه نقشه های شینه کشی داخلی .

5-5 تهیه لیست تجهیزات توافق شده و ارسال آن به انبار جهت تامین .

5-6 تدارک اولیه لازم برای خریــد و تهیه وسایـل تابلو در صـورت موجود نبودن در انبار.

5-7 ارسال دستور کار مونتاژ همراه نقشه تائید شده مشتری به قسمت مونتاژ .

5-8 تهیه نقشه برای تحویل به مشتری به همراه تابلو .

5-9 تمام فعالیت های فنی مورد نظر، بایگانی و در کامپیوتر ثبت میگردد.

6)   مراحل توليد

6-1 در اولین مرحله ورق فولادی از نوع درجه 1 و با ضخامت مناسب برای ساخت تابلو تهیه می شود

6-2 با استفاده  از دستگاه پانچ CNC کلیه سوراخ کاری ها و پانچ کاریها روی ورق با دقت انجام می گیرد

6-3 برش ورق و خمکاری آن با استفاده از دستگاه  های NCوCNC با دقت لازم به عمل می آید.

6-4 مونتاژ در قطعات جوشکاری با جوش CO2 و سپس سنگکاری و صافی سطح به صورت کامل انجام می گردد و پس از کنترلهای لازم از نظر کیفیت عملیات انجام شده به واحد شستشو انتقال می یابد.

6-5 شستشــوی ورق در مراحــل: 1)چربی گیـــری 2) آبکشی 3)فسفاته کـــاری4) آبکشی نهایی بصورت کامل و با دقت کامل انجام می گیرد. و بعد از بازرسی شستشو به تونل رنگ انتقال می یابد. پس از خشک شدن قطعات در کوره خشک کن عملیات رنگکاری قطعات با رال مورد نظر خریدار بصورت پودری الکترو استاتیک با ضخامت 50 الی 120 میکرون بر حسب نیاز مشتری انجام می گیرد و توسط ریل کانوایر داخل کوره تونلی 16 متری و در شرایط اعلام شده توسط سازنده رنگ از نظر دما و زمان پخت و با انجام آزمایشهای تخصصی روی رنگ از قبیل چسبندگی و انعطاف پذیری رنگ و ضخامت رنگ پس از کنترل به انبار قطعات رنگ شده تحویل می گردد.

7)   واحد مونتاژ

7-1 پس از دریافت اسناد نقشه مربوط به هر پروژه نصب قطعات مطابق نقشه های تائید شده آغاز گردیده و کلیه سوراخ کاری ها، قلاویز زنی و نصب کانال و ریل انجام گرفته و پس از تکمیل و کنترل به واحد شینه منتقل می گردد.

8)   واحد شينه کشی

8-1 با توجه به نقشه شینه کشی تابلوها شینه ها سوراخکاری و خمکاری و در صورت نیاز مشتری رنگکاری و یا شیرینک زنی گردیده و آماده نصب در تابلــــو می شود و بعد از تکمیل شینه کشی به واحد وایرینگ تحویل می شود.

9)   واحد وايرينگ

9-1 با آماده بودن کلیه سیمها و کابلهای هر تابلو با استفاده از جدول ارائه شده از طرف دفتر فنی تهیه گردیده و از نظر سایز و رنگ سیمها شماره و سرسیمهای مورد نظر دفتر فنی تکمیل شده در واحد وایرینگ آماده گردیده بلافاصله پس از ورود تابلو به قسمت مونتاژ نصب سیمهای مدار قدرت و مدار فرمان با دقت کامل و سهولت انجام می گیرد کلیه عملیات برش لخت کردن بصورت پناماتیــک انجام می شود.

10)  واحد تست آزمايش

10-1 واحد تست و کنترل کیفی این شرکت با بهره مندی از تجهیزات کامل تست تابلوهای فشار متوسط تا 100KV و فشار ضعیف تا 400 ولت در آزمایشگاه فشار متوسط کلیه تست های مورد نیاز را در حضور مشتری انجام می دهند .

11) مدارک پيوست تابلو

11-1 نقشه تک خطی

11-2 نقشه سه خطی

11-3 نقشه مدار فرمان تابلوهای MCC

11-4 نقشه شینه کشی های تابلو با جداول مربوطه

11-5 جدول سیم کشی های تابلو

11-6 نقشه آرایش ظاهری و نمای تابلو

12)محصولات

12-1 تابلوهای فشار متوسط فيکس

اغلب در شبکه های توزیع و مشترکین  خصوصی مورد استفاده قرار می گیرد و کلاً متشکل از فیدرهای سکسیونر قابل قطع زیر بار و دیژنگتور سکسیونر فیوزدار و تجهیزات اندازه گیری می باشد معمولاً از چهار یا پنج تیپ سلول تجاوز نمی کند

12-2 تابلوهای فشار متوسط کمپکت Compact (این تیپ تابلو با توجه به ابعاد کوچک در مکانهای مختلف که محدودیت فضا باشد قرار می گیرد )

12-3  تابلوهای فشار ضعيف400V Fix

12-4 ساخت تابلوهای توزیع تا 5000 آمپر

12-5 ساخت تابلوهای توزیع پای ترانس به صورت واتر پروف

12-6 ساخت تابلوهای پیلار بارانی

12-7 ساخت تابلوهای کنتوری روکار و توکار

12-8 ساخت بانک های خازن اتوماتیک و دستی تا 1000 کیلووار

12-9 طراحی و ساخت تابلو های فرمان جهت راه اندازی دستگاهها با استفاده از PLC

12-10 ساخت تابلوهای توزیع بهمراه بانک خازن بصورت متمرکز

12-11ساخت تابلوهای سنجش از 30 کیلووات تا 350 کیلووات

12-12 ساخت سینی کابل مشبک از ورق گالوانیزه و نرده بان کابل از ورق گالوالنیزه

12-13 ساخت تابلوهای طرح ریتال آلمان با ورق گالوانیزه

13)اطلاعات و گواهينامه داخلی و خارجی

13-1 پروانه بهره برداری از وزارت صنایع و معادن.

13-2 کارت اقتصادی.

13-3 کارت عضویت در انجمن صنفی تولیدکنندگان تابلو برق ایران .

13-4 جواز تاسیس واحد خدمات مهندسی.

13-5 گواهی تشخیص صلاحیت تولیدکنندگان تابلو برق ایران و وزارت نیرو.

13-6 گواهی تحقیق و توسعه از وزارت صنایع و معادن .

13-7 گواهینامه ISO9001:2008 در زمینه تولید انواع تابلو برق.

13-8 گواهی همکاری با شرکت ایشنایدر .

14)    خدمات پس از فروش

14-1 این شرکت افتخار دارد که در راستای ساخت تابلو خدمات پس از فروش و تامین قطعات تا یکسال تحویل و گارانتی نماید.

در خاتمه فرصت راغنیمت داشته تا از کلیه مسئولین شرکت های محترم جهت بازدید از امکانات مختلف و کارخانه و پروژه ها دعوت به عمل می آید.